廈門鑫永元機(jī)電設(shè)備有限公司

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電動機(jī)耗能

1電機(jī)負(fù)載率低

由于電動機(jī)選擇不當(dāng)，富裕量過大或生產(chǎn)工藝變化，使得電動機(jī)的實際工作負(fù)荷遠(yuǎn)小于額定負(fù)荷，大約占裝機(jī)容量30%~40%的電動機(jī)在30%~50%的額定負(fù)荷下運行，運行效率過低。

2電源電壓不對稱或電壓過低

由于三相四線制低壓供電系統(tǒng)單相負(fù)荷的不平衡，使得電動機(jī)的三相電壓不對稱，電機(jī)產(chǎn)生負(fù)序轉(zhuǎn)矩，增大電機(jī)的三相電壓不對稱，電機(jī)產(chǎn)生負(fù)序轉(zhuǎn)矩，增大電機(jī)運行中的損耗。另外電網(wǎng)電壓長期偏低，使得正常工作的電機(jī)電流偏大，因而損耗增大，三相電壓不對稱度越大，電壓越低，則損耗越大。

電機(jī)節(jié)能方案

1選用節(jié)能電動機(jī)

電動機(jī)與普通電動機(jī)相比，優(yōu)化了總體設(shè)計，選用了高質(zhì)量的銅繞組和硅鋼片，降低了各種損耗，損耗下降了20%~30%，效率提高2%~7%;投資回收期一般為1~2年，有的幾個月。相比來說，電動機(jī)比J02系列電動機(jī)效率提高了0.413%。因此用電動機(jī)取代舊式電動機(jī)勢在必行。

2適當(dāng)選擇電動機(jī)容量達(dá)到節(jié)能

國家對三相異步電動機(jī)3個運行區(qū)域作了如下規(guī)定：負(fù)載率在70%~之間為經(jīng)濟(jì)運行區(qū);負(fù)載率在40%~70%之間為一般運行區(qū);負(fù)載率在40%以下為非經(jīng)濟(jì)運行區(qū)。電機(jī)容量選擇不當(dāng)，無疑會造成對電能的浪費。因此采用合適的電動機(jī)，提高功率因數(shù)、負(fù)載率，可以減少功率損耗，節(jié)省電能。

隨著高速主軸的不斷應(yīng)用和發(fā)展，對主軸各項指標(biāo)的要求越來越高創(chuàng)。高速機(jī)械主軸動不平衡和振動成為影響加工精度的重要因素。資料顯示，由于振動原因?qū)е略O(shè)備失效占比為60%-70%，即使是精度極高、經(jīng)過良好靜平衡的機(jī)床主軸，也會存在設(shè)計、制造、工件裝夾、磨損、負(fù)載沖擊等多種原因破壞原有平衡狀態(tài)。通用的離線動平衡方法對于高速主軸平衡調(diào)試過程中需要數(shù)次開關(guān)機(jī)才能將設(shè)備進(jìn)行精準(zhǔn)的調(diào)試。對于剛性轉(zhuǎn)子和柔性轉(zhuǎn)子在必要時需要將其拆下，放到特定平衡機(jī)上進(jìn)行平衡調(diào)試，復(fù)雜繁瑣平衡過程導(dǎo)致平衡效率低，調(diào)試精度不能達(dá)到要求，這些平衡方法己不能滿足現(xiàn)代企業(yè)生產(chǎn)要求，必須要實現(xiàn)更加效、確平衡技術(shù)和平衡裝置的發(fā)展和。

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